在制造业中，质量部门起着绝对重要的作用，产品的质量保证必须时刻在质量部门的监督下完成。在线束行业中，质量部门的作用也尤为重要，因为线束行业由于自身的行业特点，一般只自行开发制造产品生产工艺，其余的如原材料及相关辅材甚至加工设备都依赖外部采购。所以线束行业在原来的基础上增加了一个控制原材料质量的岗位，也就是俗称的来料检测实验岗位。今天，我们来谈谈来料检测实验岗位的职责和作用。

　　来料检测实验，顾名思义是指外来物料入库前的资质验证过程。该岗位是公司原材料进入公司前的第1道检验，也是公司品控的源头。只有控制好这个环节的原材料质量，才能为接下来的生产打下坚实的质量基础。

　　来料检测实验环节主要包括材料外观、尺寸、包装、材料符合性等的检验和验证过程，其职责权限涉及工厂内外的对接环节。如果在生产过程中发现产品有异常原料，或现有原料的当前批次匹配，将问题反馈到进货检验，然后对接公司相应采购部或供应商质量人员的SQE，跟踪问题解决过程，并回答问题解决过程和结果。

　　来料检测实验岗位对员工的要求非常高。在这一环节中，工作人员不仅需要具备较高的观察和检查能力，还应具备故障分析、快速反应和解决问题的临时反应能力。来料检测实验一般包括以下步骤：来料入库检验、制造过程中与原材料相关的异常问题的处理、仓库特殊物料的储存标准、市场失灵涉及对劣质原材料的材料分析。

　　来料检测实验员在对采购的新材料进行检验，发现来料存在质量问题时，需要根据采购材料生产厂家和公司的实际生产情况采取必要的措施：

　　1、客户需要提供制造过程中4M人员和制造方法是否有变化的信息；

　　2、生产设备是否发生变化；

　　3、原材料使用的材料是否有变化，原材料比例是否有设计变化；

　　4、员工的作业方式、产品运输流程、装配运输方式、运输形式是否有变化；

　　5、现有的包装是否符合目前的工艺运输方式，产品的生产日期是否是库存物料，是否涉及过季物料等等，都要通过一系列的方式来考虑和分析。然后根据公司实际生产需求，在满足公司当前生产计划的前提下，制定问题解决方案。

　　因此，在保证现有正常产品无质量隐患的前提下，一般采用优先选择的形式解决。然后根据实际情况，分析问题材料的故障原因，调查根源，制定短期和永久性的整改措施。并横向扩散到其他类似材料上，防止类似问题的再次发生。